Combus ombustion ion Modeling odeling for or Indus ndustrial - - PowerPoint PPT Presentation

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Combus ombustion ion Modeling odeling for or Indus ndustrial ial Systems ems Niveditha Krishnamoorthy CD-adapco niveditha.krishnamoorthy@cd-adapco.com Out Outline line Combustion capabilities of STAR-CCM+ Modeling of process


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SLIDE 1

Combus

  • mbustion

ion Modeling

  • deling for
  • r

Indus ndustrial ial Systems ems

Niveditha Krishnamoorthy CD-adapco

niveditha.krishnamoorthy@cd-adapco.com

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SLIDE 2
  • Combustion capabilities of STAR-CCM+
  • Modeling of process heaters, crackers, reformers

– Reacting Channel Co-simulation (STAR-CCM+ version 9.04)

  • Summary

Out Outline line

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SLIDE 3

Indus ndustrial ial Combus

  • mbustion

ion Systems ems

Gas Turbines Flares, Incinerators, Thermal Oxidizers Burners, Boilers, Furnaces, Process Heaters Coal, Biomass Combustion

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SLIDE 4

Combus'on ¡Systems ¡ Emissions ¡ Fuel ¡Flexibility, ¡ Flame ¡Stability ¡ Thermo-­‑acous'c ¡ Instability ¡ Mechanical ¡Durability ¡ Cost ¡ System ¡Level ¡ Combus'on ¡Chemistry ¡ Heat ¡Transfer ¡ Fluid ¡Dynamics ¡ Mul'-­‑scale, ¡Mul'-­‑physics ¡Coupling ¡ Unit ¡Level ¡

Per erfor

  • rmance

mance and and Des esign ign Cons

  • nsider

iderations ions

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SLIDE 5

Combus'on ¡Systems ¡ Emissions ¡ Fuel ¡Flexibility, ¡ Flame ¡Stability ¡ Thermo-­‑acous'c ¡ Instability ¡ Mechanical ¡ ¡ Durability ¡ Cost ¡

  • UHC ¡
  • Soot ¡
  • Nox ¡
  • CO ¡
  • Flame ¡shape ¡
  • Flame ¡loca8on ¡
  • Flash-­‑back/ ¡blow-­‑off ¡
  • Gaseous/liquid ¡Fuels ¡
  • Component ¡ ¡

temperature ¡

System ¡Level ¡

Combus'on ¡Chemistry ¡ Heat ¡Transfer ¡ Fluid ¡Dynamics ¡

Unit ¡Level ¡

  • Flow ¡and ¡mixing ¡

Swirlers ¡ Bluff ¡bodies ¡ Flame-­‑Flame ¡interac8on ¡

  • Fuel ¡formula8on ¡
  • Opera8ng ¡condi8ons ¡
  • Chemical ¡kine8cs ¡
  • Thermodynamics ¡
  • Conduc8on ¡
  • Convec8on ¡
  • Radia8on ¡
  • Lower ¡life-­‑cycle ¡

cost ¡

  • Lower ¡
  • pera8onal ¡cost ¡

Per erfor

  • rmance

mance and and Des esign ign Cons

  • nsider

iderations ions

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SLIDE 6

STAR-CCM+ for Reacting Flows

Multicomponent Gas

  • Non-premixed
  • Premixed
  • Partially-

premixed

Multicomponent Liquid

  • Non-premixed
  • Partially-

premixed

Surface Chemistry

  • Detailed mechanism
  • User-defined reactions

Emissions

  • Soot
  • Method of

Moments

  • Two-

Equation Model

  • Nox
  • Thermal
  • Prompt
  • Fuel

Eulerian Multi-phase

  • Multicomponent Gas
  • Non-premixed
  • Premixed
  • Partially-premixed
  • Multicomponent

Liquid

  • Non-premixed
  • Partially-premixed
  • Interphase Reactions
  • Mass transfer
  • Reaction

Lagrangian Multi-phase

  • Liquid
  • Single component
  • Multicomponent
  • Solid
  • Single component
  • Multicomponent
  • Coal
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SLIDE 7

Combus

  • mbustion

ion Regimes gimes and and Flame lame Types pes

Momentum Driven Buoyancy Driven Wake Stabilized

  • Premixed Flames
  • Non-Premixed Flames
  • Partially-Premixed Flames
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SLIDE 8
  • Application

– Process heaters – Cracking furnaces – Steam reformers

  • Modeling Challenges

– Firebox side has multiple burners – Process side has many tubes – Full 3-D modeling is computationally intensive

  • Performance Considerations

– Uniform heat distribution – Emissions – Conversion rate

Combus

  • mbustion

ion Equipment quipment in in CPI/Oil Oil and and Gas Gas

Modeling ¡of ¡Process ¡side ¡

Computa8onally ¡ expensive ¡ Computa8onally ¡ less ¡expensive ¡

3-­‑D ¡ ¡ ¡ ¡vs ¡ ¡1-­‑D ¡

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SLIDE 9

Fir FireB eBox Side ide Modeling

  • deling
  • FireBox design requires good flow and heat distribution
  • Burner design and placement
  • Burner geometry optimization often based on:
  • Flame height, flame shape/volume
  • Temperature/heat flux profiles
  • Emissions
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SLIDE 10

Fir FireB eBox: : Bur urner ner Des esign ign Opt Optimiz imization ion

A B C

A: Primary Injector Spacing Optimate variable name (Port_DisY) Minimum: 25 mm Maximum: 250 mm Resolution: 50 B: Burner Tile Angle Optimate variable name (Tile_Tilted_Angle) Minimum: 1 Maximum: 35 Resolution: 10 C: Primary Inj. Nozzle Angle Optimate variable name (Port_Angle) Minimum: 1 Maximum: 20 Resolution: 10

D

D: Primary ports angle spacing in circular

pattern Optimate variable name (Rot_Main_Port) Minimum: 5 Maximum: 45 Resolution: 11

E

E: Side Inj. nozzle angle Optimate variable name (Angle_Side_Port) Minimum: 1 Maximum: 30 Resolution: 10

F

F: Side nozzle angle spacing in circular pattern Optimate variable name (Rot_Side_Port) Minimum: -120 Maximum: 60 Resolution: 50

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SLIDE 11

Bur urner ner Opt Optimiz imization: ion: Ongoing Ongoing

Baseline Geometry Design 115 Side View Front View Iso-contour or stoichiometric mixture fraction

Secondary Primary Secondary Primary

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SLIDE 12
  • Reactant Conversion/Product Recovery

– Process stream temperature – Single pass/multi-pass – Steam to hydrocarbon ratio in the feed – Coking Optimization of operating conditions

  • Kinetics of Process Side Reactions

– Detailed mechanisms – Reduced mechanisms – User-defined

  • Langmuir-Hinshelwood Kinetics etc.

Optimization of Reaction Kinetics

Proces

  • cess Side

ide Modeling

  • deling

*Effect of steam to methane ratio on methane conversion *Effect of steam to methane ratio on hydrogen recovery *International Journal of Chemical Engineering and Applications, Vol. 2 , No. 3 , June 2011

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SLIDE 13
  • Gas-Phase: [ FireBox Side]

– 3-D, turbulent flow – Combustion models – Heat transfer

  • Reacting Channel: [Process Side]

– 1-D Plug Flow Reactor (PFR) – Inlet composition, temperature – Process-side reactions

React eacting ing Channel hannel Co-S

  • -Simula

imulation ion

Burner ¡ Process ¡ Side ¡

An elegant way to fully couple Firebox side and Process side

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SLIDE 14

Fir Firebo box x – – Proces

  • cess Side

ide Coupling

  • upling

Fire ¡Box ¡Side ¡ Process ¡Side ¡ Outer ¡Tube ¡Wall ¡ 3-­‑D ¡ 1-­‑D ¡

  • Convec'on ¡
  • Conduc'on ¡
  • Convec'on ¡
  • Radia'on ¡
  • ­‑ ¡heat ¡transfer ¡coefficient ¡ ¡ ¡

(h ¡= ¡fn( ¡Nu, ¡f)) ¡

  • ­‑ ¡wall ¡temperature ¡ ¡
  • ­‑ ¡channel ¡bulk ¡temperature ¡

Heat ¡Flux ¡Balance ¡

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SLIDE 15

Out Output put from

  • m Co-s
  • -simula

imulation: ion: Fir Firebo box x Side ide

Gas ¡Phase ¡Temperature ¡ Wall ¡Temperature ¡ Net ¡Heat ¡Transfer ¡at ¡the ¡wall ¡

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SLIDE 16

Out Output put from

  • m Co-s
  • -simula

imulation ion :P :Proces

  • cess Side

ide

Axial ¡distribu8on ¡of ¡Temperature, ¡Heat ¡Flux, ¡and ¡Species ¡Concentra8ons ¡

CH4 Mass Fraction H2 Mass Fraction

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SLIDE 17
  • Ever expanding application coverage

– Process heaters, burners, furnaces, and crackers – Chemical vapor deposition – Rocket engines, high-speed jet engines, and gas turbines

Summary

  • Range of combustion models available

– Single and multi-component solids, liquids, gases – Simple, tabulated and detailed chemistry – Co-simulation for Firebox-Process side coupling

  • Solver capabilities to handle complex flow problems

– DARS-CFD solver for stiff chemistry – Density based solver for high speed flows – Advanced initialization and convergence accelerator