JOGO DA CERVEJA JOGO DA CERVEJA Atender demanda do - - PowerPoint PPT Presentation

Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos

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JOGO DA CERVEJA JOGO DA CERVEJA

Experimento 2: Experimento 2: pe e to pe e to Abordagem gerencial Abordagem gerencial hierárquica e centralizada hierárquica e centralizada Planejamento Integrado Planejamento Integrado Planejamento Integrado Planejamento Integrado de todos os Estágios de de todos os Estágios de Produção e Distribuição Produção e Distribuição

Motivação para um novo Experimento Motivação para um novo Experimento

• Atender

à demanda do consumidor final, sincronizando sincronizando

• suprimento

ao longo da sincronizando sincronizando

• suprimento

ao longo da cadeia produtiva e anulando anulando o

• “

“efeito efeito chicote” chicote”

Idéia Idéia-

• Chave

Chave

• Planejamento

integrado integrado de todos os itens, levando em consideração as informações disponíveis sobre mercado consumidor, estoques e ordens liberadas

PRINCÍPIOS PRINCÍPIOS

• Gestão

Gestão hierárquica hierárquica pró pró-

• ativa

ativa ao invés de uma Gestão Gestão de de processo processo reativa reativa. . G p

• Projetar

Projetar o

• estoque

estoque no no tempo tempo (entradas, saídas e saldo) para determinar quando e quanto será necessário encomendar em cada estágio.

• Replanejar

Replanejar frequentemente fruto da impossibilidade de se prever ou estabilizar a demanda.

PRINCÍPIOS PRINCÍPIOS

• Este método, quando aplicado a cadeias de

suprimento, chama-se: DRP DRP – – Distribution Distribution Requirement Requirement Planning Planning

(Planejamento das Necessidades de Distribuição).

• O mesmo método, quando aplicado ao ambiente

fabril, chama-se: MRP MRP – – Material Material Requirement Requirement Planning Planning

(Planejamento das Necessidades de Material).

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PRINCÍPIOS PRINCÍPIOS

• Como evoluiu esta abordagem na manufatura :

MRP MRP  MRP MRP II II  ERP ERP  SRP SRP MRP MRP  MRP MRP II II  ERP ERP  SRP SRP

MRP MRP II II – – Manufacturing Manufacturing Resource Resource Planning Planning (Planejamento dos Recursos da Manufatura) ERP ERP – – Enterprise Enterprise Resource Resource Planning Planning (Planejamento dos Recursos da Empresa) SRP SRP – – Supply Supply Chain Chain Resource Resource Planning Planning (Planejamento dos Recursos da Cadeia de Suprimentos)

PRINCÍPIOS PRINCÍPIOS

• Como evoluiu esta abordagem na distribuição :

DRP DRP  DRP II DRP II  CPFR CPFR  SCM SCM DRP DRP  DRP II DRP II  CPFR CPFR  SCM SCM

DRP DRP II II – – Distribution Distribution Resource Resource Planning Planning (Planejamento dos Recursos da Distribuição) CPFR CPFR – – Collaborative Planning, Forecasting, and Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment Replenishment Replenishment Replenishment (Planejamento, Previsão e Ressuprimento Colaborativos) SCM SCM – – Supply Supply Chain Chain Management Management (Gestão da Cadeia de Suprimentos)

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Passo 1 Passo 1: : Construção de banco de dados atualizado e Construção de banco de dados atualizado e confiável confiável sobre sobre: :

• Inventário em todos os níveis
• Situação das ordens liberadas:

 É o estoque em fluxo (em trânsito e em processo)

• Configuração dos canais de distribuição:

 Define quem fornece a quem (base do DRP)

• Estruturas de material:

 Define quem é componente de quem (base do MRP)

Em resumo, Em resumo, trata trata-

• se

se da implantação bem sucedida de um ERP ! da implantação bem sucedida de um ERP !

Passo 2 Passo 2: : Definir Definir quem será o quem será o Regente Regente da Cadeia de da Cadeia de Distribuição Distribuição

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

• A resposta pode ser:

Quem terá a responsabilidade Quem terá a responsabilidade ( O poder ! ) ( O poder ! ) de de decidir políticas, quantidades e momentos de decidir políticas, quantidades e momentos de ressuprimento ressuprimento dos estoques em todos os estágios ? dos estoques em todos os estágios ?



Um departamento de Logística / PCP ou



Um elo específico da cadeia (geralmente VMI – Vendor Management Inventory / Estoque Gerenciado pelo Fornecedor) ou



Um processo de Planejamento Colaborativo (CPFR)

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Passo 3 Passo 3: : Parametrização Parametrização do sistema ERP do sistema ERP

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

• Tempo de Reposição: Para começar é melhor ser

conservador

Passo 3 Passo 3: : Parametrização Parametrização do sistema ERP do sistema ERP

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

• Tempo de Reposição:

Estágio: Varejista Inicialmente: 3 Mais tarde: 1

Para começar é melhor ser conservador

Distribuidor Depósito Fábrica 3 3 6 1 1 1

JOGO DA CERVEJA JOGO DA CERVEJA O ESQUEMA FÍSICO O ESQUEMA FÍSICO

EXPEDIÇÃO RECEPÇÃO EXPEDIÇÃO RECEPÇÃO EXPEDIÇÃO RECEPÇÃO RECEPÇÃO EXPEDIÇÃO EXPEDIÇÃO RECEPÇÃO

FORNECEDOR FORNECEDOR DE MATÉRIA DE MATÉRIA PRIMA PRIMA FÁBRICA FÁBRICA DEPÓSITO DEPÓSITO DISTRIBUIDOR DISTRIBUIDOR VAREJO VAREJO CONSUMIDOR CONSUMIDOR

Dia de Consumo

Horizonte Mínimo de Planejamento Horizonte Mínimo de Planejamento

Fábrica Depósito Distribuidor Varejista

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Tempo de Reposição Acumulado (dias) Horizonte Mínimo de Planejamento (dias)

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Passo 3 Passo 3: : Parametrização Parametrização do sistema ERP (cont.) do sistema ERP (cont.)

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

• Horizonte de planejamento:

Inicialmente: Mais tarde:

Deve ser maior que o Tempo de Reposição Acumulado

TR Acumulado Horizonte de Planejamento 15 16 4 5

E t d S

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Passo 3 Passo 3: : Parametrização Parametrização do sistema ERP (cont.) do sistema ERP (cont.)

• Estoque de Segurança:
• Varejista:

16 unidades  Relativamente alto porque temos muita incerteza quanto a demanda do consumidor final

• D

i tá i Z

• Demais estágios:

Zero  Porque no nosso jogo não existem incertezas: os caminhões não quebram, não existe falta de capacidade, etc.

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Passo 3 Passo 3: : Parametrização Parametrização do sistema ERP (cont.) do sistema ERP (cont.)

• Tamanho de Lote:

Unitário (encomendar exatamente a necessidade)  Tem como vantagem não distorcer a demanda do cliente

• Frequência de replanejamento:

Diária

• Período / intervalo de tempo (bucket time): 1 dia (constante)

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Passo 3 Passo 3: : Parametrização Parametrização do sistema ERP (cont.) do sistema ERP (cont.)

• Demanda futura do Varejista: é a Demanda Independente

 Vem do mercado, não temos controle sobre ela  Devemos utilizar a melhor informação disponível  Técnicas de previsão podem ser muito úteis

Previsão de Vendas no Varejista

Dia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Quant.

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

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Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Passo 3 Passo 3: : Parametrização Parametrização do sistema ERP (cont.) do sistema ERP (cont.)

• Demanda futura dos demais estágios: Demanda Dependente

 Serão as encomendas do estágio posterior (cliente interno)  Não vem do mercado, é decorrência de decisões do próprio planejador  As técnicas de previsão NÃO devem ser usadas!

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Passo 4: Compreender a representação do Inventário Passo 4: Compreender a representação do Inventário

• Inventário Físico:

 É a visão do Controlador do Estoque e da Contabilidade

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Passo 4: Compreender a representação do Inventário Passo 4: Compreender a representação do Inventário

• Inventário Físico:

Varejo Distribuidor Depósito Fábrica

Saldo Físico em Mãos (=) (localizado nas áreas de armazenamento)

16 16 16 16

Inventário Físico:  É a visão do Controlador do Estoque e da Contabilidade

Estoque em Trânsito (+) (localizado na expedição de cada estágio, já despachado no caminhão)

4 4 4 4

Estoque Físico Total (=)

20 20 20 20

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Passo 4: Compreender a representação do Passo 4: Compreender a representação do Inventário (cont Inventário (cont.) .)

• Informação sobre estoque considerando também

pedidos de cliente não despachados e ordens de ressuprimento a receber:  Deve ser a visão do Planejador de Materiais j

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Passo 4: Compreender a representação do Passo 4: Compreender a representação do Inventário (cont Inventário (cont.) .)

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Varejo Distribuidor Depósito Fábrica Saldo em Mãos (=) 16 16 16 16 Total Reservado (- ) (pedidos de cliente ainda não despachados)

• 8

(2 pedidos que o Varejo receberá nos dias 2 e 3) 8 (2 pedidos que o Distrib. receberá nos dias 2 e 3) 8 (2 pedidos que

• Depósito

receberá nos dias 2 e 3) S ld Di í l ( ) 16 8 8 8 Saldo Disponível (=) 16 8 8 8 A Receber (+) (ordens de ressuprimento ainda não recebidas) Total Providenciado (=)

Implantando DRP / MRP para a Gestão Implantando DRP / MRP para a Gestão Integrada da Cadeia de Distribuição Integrada da Cadeia de Distribuição

Passo 4: Compreender a representação do Passo 4: Compreender a representação do Inventário (cont Inventário (cont.) .)

Varejo Distribuidor Depósito Fábrica Saldo em Mãos (=) 16 16 16 16 Total Reservado (- ) (pedidos de cliente ainda não despachados)

• 8

(2 pedidos que o Varejo receberá nos dias 2 e 3) 8 (2 pedidos que o Distrib. receberá nos dias 2 e 3) 8 (2 pedidos que

• Depósito

receberá nos dias 2 e 3) Saldo Disponível (=) 16 8 8 8 A Receber (+) (ordens de ressuprimento ainda não recebidas) 12 (3 ordens a receber nos dias 1, 2 e 3) 12 (3 ordens a receber nos dias 1, 2 e 3) 12 (3 ordens a receber nos dias 1, 2 e 3) 24 (6 ordens a receber nos dias 1, 2, 3, 4, 5 e 6 Total Providenciado (=) 28 20 20 32

JOGO DA CERVEJA JOGO DA CERVEJA

Experimento 2: Experimento 2: Gestão da Cadeia de Valor Gestão da Cadeia de Valor pela Abordagem DRP / MRP pela Abordagem DRP / MRP ANÁLISE DOS RESULTADOS ANÁLISE DOS RESULTADOS Vamos ver os resultados do Vamos ver os resultados do uso do sistema DRP uso do sistema DRP no Jogo da Cerveja no Jogo da Cerveja durante um período contínuo durante um período contínuo p de 30 dias. de 30 dias.

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8 9

MINHA ENCOMENDA MINHA ENCOMENDA

GESTÃO DRP – EXPERIMENTO 2

3 4 5 6 7 1 2

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Demanda Varejo Distrib. Depósito Fábrica 30 35

SALDO DE ESTOQUE ( SALDO DE ESTOQUE (Em Em Mãos Mãos -

• Falta

Falta) )

Gestão DRP – Experimento 2

5 10 15 20 25

• 10
• 5

5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Varejo Distribuidor Depósito Fábrica

Custo de Manter Estoque Custo de Falta de Estoque Custo de Encomendar Custo de Variar a Encomenda TOTAL

AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DESCENTRALIZADA GESTÃO DESCENTRALIZADA – – EXPERIMENTO 1 EXPERIMENTO 1

VAREJO DISTRIBUIDOR DEPÓSITO

462 96 125 68 751 270 1308 70 144 1792 434 2916 90 128 3568

FÁBRICA TOTAL

562 3540 45 144 4291 1728 7860 330 484 10402 Custo de Manter Estoque Custo de Falta de Estoque Custo de Encomendar Custo de Variar a Encomenda TOTAL

AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DRP GESTÃO DRP – – EXPERIMENTO 2 EXPERIMENTO 2

VAREJO DISTRIBUIDOR DEPÓSITO

599 150 62 811 388 140 78 606 389 135 70 594

FÁBRICA TOTAL

507 90 120 70 787 1883 90 545 280 2798

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MRP / MRP I I / ERP / DRP / SCM MRP / MRP I I / ERP / DRP / SCM FUNDAMENTOS FUNDAMENTOS

1º 1º FLUXO DE MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS  ESTOQUES Á 2º 2º PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO 3º 3º DEMANDA INDEPENDENTE X DEMANDA DEPENDENTE 4º 4º PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS TARDE X PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS CEDO Ç 5º 5º PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE INFINITA X PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE FINITA 6º 6º GESTÃO POR EXCEÇÕES

CONCLUSÕES DO EXPERIMENTO 2 CONCLUSÕES DO EXPERIMENTO 2

Vantagens obtidas no experimento: Vantagens obtidas no experimento:

• Visão global
• Sincronização da produção / distribuição de todo o

ç p ç ç sistema com a demanda do mercado

• Anulação do “efeito chicote” quando os lotes são

reduzidos

• Capacidade

de replanejamento sempre que necessário necessário

• Flexibilidade: o sistema não engessa a empresa,

se adaptando às ocorrências do dia a dia

• Tendência de redução dos custos de estocar e de

faltar

CONCLUSÕES DO EXPERIMENTO 2 CONCLUSÕES DO EXPERIMENTO 2

Desvantagens se comparado aos sistemas reativos: Desvantagens se comparado aos sistemas reativos:

• Solução mais sofisticada, altamente dependente

d i f ti ã da informatização

• Processo centralizado de planejamento

O que não foi possível obter no experimento: O que não foi possível obter no experimento: q p p q p p

• Estabilização da produção / distribuição

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MINHA ENCOMENDA MINHA ENCOMENDA

GESTÃO DRP – EXPERIMENTO 2

3 4 5 6 7 1 2

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Demanda Varejo Distrib. Depósito Fábrica